Contador de partículas de aceite de mesa

El contador de partículas de aceite mineral MOEORW-WEC09 adopta el principio de detección de oscurecimiento de la luz (sombra) para cuantificar el tamaño y la cantidad de partículas sólidas insolubles suspendidas en medios líquidos. Ofrece pruebas automatizadas de contaminación de partículas de proceso completo-para diversos aceites minerales y soluciones de polímeros orgánicos, y respalda 13 estándares internacionales e industriales de clasificación de contaminación. Equipado con módulos de control de presión integrados, hardware de muestreo de inyección de alta-precisión, operación con pantalla táctil, impresión local y funciones de exportación de datos multi-canal, el instrumento realiza un flujo de trabajo de bucle-cerrado completo que incluye pretratamiento de muestras, pruebas automáticas, almacenamiento de datos, calibración y auto-mantenimiento del equipo. Cumple con los requisitos de monitoreo continuo in situ y de laboratorio para el control de la limpieza de fluidos en múltiples sectores industriales.

Hardware y diseño estructural
1. Cabina integrada de regulación dual de presión positiva/negativa con manómetros y válvulas de ajuste independientes, que admite muestreo automático asistido por presión-para muestras de aceite de alta-viscosidad; Botón de alivio de presión de emergencia para un funcionamiento seguro de la cámara de presión.
2.Bomba de inyección de alta-precisión-impulsada por motor de alta-presión como unidad de muestreo central, estructura desmontable para limpieza regular con solvente para garantizar la precisión del muestreo volumétrico.
Panel de control táctil de 3,11 pulgadas con menú gráfico completo; Teclas de acceso directo físicas para un cambio rápido entre módulos de prueba, calibración, mantenimiento y datos.
4. Diseño completo de la tubería de fluidos, incluida la aguja de muestreo, la plataforma de prueba, el puerto de descarga de líquidos residuales y la salida de aguas residuales; Conjunto de filtro de aire compatible con drenaje y componentes de filtro reemplazables.
5. Diseño del panel trasero multi-puerto: almacenamiento USB, comunicación en serie, interfaces de alimentación para el host y la bomba de aire, interruptor de reinicio, ventana de observación para la unidad de filtración de aire.

Capacidades de rendimiento
1. Sensor láser de oscurecimiento de luz con adquisición de señal de fotodiodo, que convierte el área de oclusión de partículas en señales de pulso lineal para una clasificación y conteo precisos del tamaño de las partículas.
2.Tres curvas de calibración independientes (ACFTD, ISOMTD, curva personalizada) que respaldan la prueba de ruido, la calibración del tamaño de partículas y la calibración volumétrica para eliminar la desviación sistemática de las pruebas.
3. Integrado-13 estándares internacionales e industriales de clasificación de contaminación, además de configuración de canales definidos por el usuario-con hasta 50 canales de detección de tamaño de partículas autoestablecidos.
4. Modos de prueba duales (automático/manual): el modo automático ejecuta secuencias de lavado, desgasificación al vacío, mantenimiento de presión y muestreo preestablecidas; El modo manual permite operaciones de control de presión, parada y escape en tiempo real-durante las pruebas.
5.Gestión de datos multi-dimensional: almacenamiento interno local + exportación de disco U + carga de datos en serie de PC; admite consulta de datos de período-, eliminación de datos de grupo, impresión por lotes y revisión de registros de parámetros de prueba.

Valor de aplicación práctica
1.Gestión de autoridad de usuarios multi-nivel (administrador + operador): creación de cuenta, modificación de contraseña y asignación de permisos, con un máximo de 5 usuarios registrados para estandarizar la gestión de la operación del laboratorio.
2.Módulo de mantenimiento independiente con funciones automáticas de lavado inverso y limpieza de tuberías; Volumen de limpieza y caudal de limpieza configurables, con detección de concentración de partículas opcional para juzgar la finalización de la limpieza.
3.Plantillas de salida personalizables: nombre de muestra editable, número de lote, información del inspector; Contenidos de impresión seleccionables que incluyen recuento de partículas, valor promedio y grado de contaminación.
4.Parámetro del sistema ajustable: conmutación bilingüe chino/inglés, calibración de tiempo del sistema, ajuste de velocidad de agitación con 12 opciones de engranajes para una dispersión uniforme de partículas antes de la prueba.

El instrumento es aplicable para la inspección de contaminación por partículas sólidas de fluidos hidráulicos, lubricantes, aceite aislante de transformadores, aceite de turbinas, aceite para engranajes, aceite de motor, queroseno de aviación y medios hidráulicos{0}}a base de agua, así como pruebas de partículas insolubles de líquidos orgánicos y soluciones poliméricas. Las industrias objetivo cubren:
1.Aeroespacial y Aviación
2.Generación de energía y servicios eléctricos
3.Procesamiento de petróleo y productos químicos
4.Fabricación de equipos portuarios y de transporte
5.Metalurgia y Maquinaria Pesada
Producción de automóviles y pruebas de componentes

Principio de detección del sensor láser
La muestra líquida ingresa a la celda de flujo de vidrio a través de un sifón de presión negativa. Los rayos láser colimados por lentes ópticas penetran verticalmente en la celda de flujo y alcanzan el detector de fotodiodos. Sin partículas, el detector genera una fotocorriente máxima estable. Cuando las partículas sólidas pasan a través de la trayectoria del láser, el blindaje de luz reduce la potencia óptica incidente, generando señales de corriente de pulso negativas. La amplitud del pulso es proporcional al área de la sección transversal-proyectada de la partícula, lo que permite al sistema calcular la dimensión de la partícula y realizar un conteo basado en la magnitud de la señal.
 

Lógica completa de operación del instrumento
1.Etapa de muestreo: la válvula de tres-vías cambia al estado de muestreo, la bomba de inyección de alta-presión extrae muestras de aceite a través de la aguja de muestreo hacia la celda de flujo del láser; Las señales de sombreado de partículas son amplificadas y recopiladas por el circuito, luego transmitidas a la microcomputadora de un solo-chip para la clasificación del tamaño de las partículas y el conteo estadístico.
2.Etapa de descarga: La válvula de tres-vías cambia a la posición de drenaje de líquido, la bomba de inyección empuja la muestra residual al contenedor de líquido residual.
3.Etapa de lavado inverso: la válvula permanece en modo de drenaje, la bomba extrae solvente de limpieza del recipiente de desechos para lavar a contracorriente la celda de flujo, eliminando partículas contaminantes residuales y evitando el bloqueo de la tubería.