Detector de punto de inflamación abierto de aceite

El analizador automatizado de punto de inflamación de copa abierta MOEORW‑WES15 representa hardware de prueba de aceite sustituto importado desarrollado localmente, diseñado para cuantificar el punto de inflamación de copa abierta, así como los parámetros de punto de inflamación para lubricantes, fracciones de diésel y diversos disolventes químicos. Las variantes de denominación alternativas incluyen el aparato de punto de inflamación de copa abierta Cleveland y la unidad de medición del punto de inflamación del lubricante para plantas de energía. Este analizador cumple con los criterios de evaluación global GB3536‑2008, GB/T 267‑88 y ASTM D92. Actúa como hardware de laboratorio central para refinerías, laboratorios de plantas de energía, complejos de fabricación de productos químicos, organizaciones de verificación de terceros y comerciantes de productos petrolíferos, y también es adecuado para laboratorios de pequeña escala y fábricas de procesamiento que compran instrumentos individuales. Impulsado por un microprocesador ARM de alto rendimiento más regulación térmica de ajuste automático PID, emplea un encendedor eléctrico sin gas de nitruro de silicio combinado con una interfaz hombre-máquina de pantalla táctil a color. Un solo dispositivo logra determinar tanto el punto de inflamación como el de incendio. No se necesita suministro de gas combustible (GLP o alcohol), lo que elimina los riesgos de seguridad del laboratorio relacionados con el almacenamiento de cilindros de gas. El flujo de trabajo automatizado minimiza la participación manual; Los resultados de medición mantienen la estabilidad incluso bajo ciclos de trabajo continuo intensos con una baja incidencia de fallas, lo que se adapta tanto al mantenimiento de existencias a granel del distribuidor como a las operaciones diarias de control de calidad de la fábrica.

Modos de doble estándar conmutables, medición de doble parámetro para punto de inflamación más punto de incendio para reducir los gastos generales de adquisiciónLos conjuntos de programas preinstalados para GB267‑88 y GB3536‑2008 permiten un cambio estándar rápido y admiten dos modos de medición distintos. Se prepara un perfil de encendido de alta frecuencia dedicado (que se activa cada incremento de temperatura de 1 grado) para muestras de aceite ligero con punto de inflamación bajo. Para los distribuidores: el stock de este modelo único cubre los requisitos de los clientes de las industrias de lubricantes, fueloil y solventes químicos, lo que reduce la presión del inventario. Para fábricas de usuarios finales: un instrumento cumple dos métricas de control de calidad y optimiza la asignación del presupuesto de hardware de laboratorio. Los laboratorios de pequeña escala y los operadores individuales obtienen una amplia compatibilidad de pruebas sin invertir en múltiples dispositivos de soporte.

Resultados de medición repetibles y de alta fidelidad que ofrecen resultados de inspección legalmente admisibles y reducen las quejas posventa.Rango de medición de 40 grados a 400 grados, adoptando un transductor de temperatura de precisión resistente al platino; La precisión alcanza ±1 grado junto con una resolución de temperatura de 0,1 grados. Dentro de un entorno de laboratorio estandarizado, las pruebas repetidas sobre muestras idénticas arrojan una desviación del punto de inflamación menor o igual a 4 grados, cumpliendo plenamente con la tolerancia de error definida por los estándares oficiales. Las agencias de inspección de terceros, las empresas eléctricas y las instalaciones petroquímicas imponen estrictos requisitos previos de precisión; Los resultados de medición de este analizador cumplen con los requisitos reglamentarios y generan documentación de inspección oficial válida. Los distribuidores observan menos quejas causadas por lecturas inexactas y una mejor tendencia de recompra de los clientes. Los laboratorios de usuarios individuales obtienen conjuntos de datos confiables para el control de calidad interno y la evaluación de la aceptación del cliente sin compensación de medición.

El encendido eléctrico sin gas de nitruro de silicio amplía la cobertura del sitio aplicable y crea ventajas competitivas diferenciadas para los revendedoresEl encendedor de nitruro de silicio no requiere puerto de suministro de gas, lo que elimina el consumo de gas combustible durante la medición. Se integra un sistema de refrigeración por aire forzado. Muchas centrales eléctricas y zonas industriales químicas prohíben el uso de cilindros de gas dentro de laboratorios cerrados, lo que impone límites operativos a los dispositivos de copa abierta Cleveland convencionales que funcionan con gas. El modelo WES15 evita estas restricciones. Los distribuidores pueden conseguir pedidos de licitación de gran volumen aprovechando esta ventaja orientada a la seguridad. Los laboratorios de pequeño tamaño evitan comprar y almacenar fuentes de gas inflamables, lo que reduce el potencial de accidentes de incendio en las rutinas diarias del laboratorio.

El flujo de trabajo de pruebas automático y desatendido reduce el gasto en recursos humanos de la empresaEl procesador central gobierna la curva de calentamiento estrictamente alineada con las especificaciones estándar, impulsando el conjunto de elevación motorizado más secuencias cíclicas de encendido y barrido. Al detectar una inflamación o una combustión sostenida (evento de punto de incendio), el hardware congela automáticamente la lectura de temperatura, detiene el calentamiento y activa el enfriamiento por aire forzado. La función de autodiagnóstico integral cubre el actuador de elevación, la unidad de encendido, el ventilador de enfriamiento, el conjunto de barrido y el componente de impresión con gatillo de un solo clic. En los grandes talleres de inspección de fábricas, un técnico puede supervisar varios analizadores simultáneamente, lo que reduce los costos de mano de obra -, lo que constituye un mérito clave para proyectos de adquisiciones a granel. El diagnóstico integrado aísla rápidamente los componentes defectuosos y mejora la eficiencia de la puesta en marcha y el mantenimiento en campo de los distribuidores. Los operadores de sitios individuales completan ciclos de medición completos sin un monitoreo continuo; una breve formación permite al personal sin conocimientos especializados operar correctamente.

El almacenamiento de registros a bordo de 1000 conjuntos más la exportación de datos de múltiples rutas satisface la trazabilidad de auditoría a largo plazo para las autoridades de supervisión de seguridadLa memoria EEPROM conserva hasta 1000 conjuntos de datos de prueba completos; Los registros sobreviven a la interrupción del suministro eléctrico. Las entradas de puntos de inflamación están etiquetadas con el marcador "S", los resultados de puntos de incendio están marcados con "R". La unidad integra una impresora térmica matricial de puntos y admite la transferencia de datos inalámbrica directa a la PC. El chip de reloj en tiempo real agrega una marca de tiempo que incluye año-mes-día-hora-minuto-segundo para cada medición registrada. Los flujos de trabajo de la industria química, eléctrica y de inspección exigen un archivo de datos a largo plazo para fines de cumplimiento de seguridad, auditoría ambiental y evaluación de clientes. Los clientes que realizan compras al por mayor evitan invertir en hardware de grabación independiente para realizar flujos de trabajo de trazabilidad todo en uno. Este mérito funcional se puede destacar en los documentos de licitación para aumentar la probabilidad de ganar la oferta. Los usuarios finales obtienen registros guardados automáticamente que se pueden imprimir cuando sea necesario, lo que elimina el trabajo de entrada manual en el libro de registro y simplifica la compilación de informes de inspección.

La HMI con pantalla táctil gráfica reduce las barreras de aprendizaje, lo que facilita la distribución de productos a nivel nacionalEl panel táctil LCD en color proporciona cinco pantallas operativas independientes: vista del tiempo de ejecución de la prueba, panel de autodiagnóstico, configuración de parámetros, configuración de condiciones y depósito de registros históricos. El teclado numérico emergente permite a los operadores configurar libremente el umbral esperado del punto de inflamación, la compensación de la corrección de la presión barométrica local, el reloj del sistema, el interruptor de activación de la impresora y la selección del estándar de prueba aplicable. Los inspectores recién contratados de las plantas de fabricación logran competencia después de una breve orientación, lo que reduce los gastos de capacitación corporativa. La compensación de la presión barométrica neutraliza la desviación de medición inducida por la variación de altitud, lo que hace que el instrumento sea adecuado para revendedores que cubren regiones del mercado nacional geográficamente diversas. Los compradores independientes completan la configuración del equipo y los ciclos completos de medición basándose en los manuales impresos suministrados, sin programar visitas de capacitación técnica in situ.

Hardware robusto de grado industrial que tolera cargas de trabajo de medición de alta intensidad las 24 horas del díaConsumo total de energía Menor o igual a 600VA, diseñado para suministro de red industrial AC220V±11V /50Hz. La construcción integrada estilo gabinete produce un peso neto de aproximadamente 17 kg. Condiciones ambientales permitidas: rango de temperatura ambiente de 10 a 35 grados, humedad relativa inferior o igual al 90 %. La sonda de temperatura resistente al platino resiste los contaminantes corrosivos transportados por el aire. Las refinerías y los talleres de inspección a gran escala realizan pruebas cíclicas las 24 horas con una tasa de falla mínima, lo que ayuda a los distribuidores a mantener una reputación positiva para el usuario final. La compatibilidad con la red eléctrica con especificaciones estándar elimina los requisitos obligatorios del estabilizador de voltaje para la implementación en el sitio de fábrica. Para escenarios de pruebas diarias de lotes pequeños, la construcción mecánica sólida mantiene un rendimiento estable durante ciclos de servicio de varios años con una degradación limitada del hardware.

Colocación de instrumentos: Instale el detector en una mesa de trabajo nivelada; Proteja la unidad de la luz solar directa y del fuerte flujo de aire cruzado. Se recomienda la instalación de una campana extractora. Desactive el ventilador de escape durante el procedimiento de medición para evitar la distorsión de la lectura causada por el flujo de aire.

Preconfiguración de parámetros: Navegue hacia la pantalla Condición, seleccione el protocolo estándar nacional aplicable, alterne el modo de medición del punto de inflamación/punto de incendio y habilite/deshabilite la salida de la impresora. Vaya a la interfaz de configuración para ingresar el punto de inflamación anticipado de la muestra más el valor de presión atmosférica local para compensar la compensación de presión.

Carga de muestra: Llene la muestra de aceite hasta la marca de graduación superior cuando la temperatura de la muestra se mantenga por debajo de 210 grados ; Utilice una marca de graduación inferior para muestras a más de 210 grados. Asiente el recipiente para muestras en el centro de la plataforma calefactora.

Lanzar medición automatizada: Regrese a la vista principal de la prueba y toque el botón Iniciar. El conjunto de elevación desciende automáticamente y se inicia el ciclo de calentamiento. El instrumento sigue un gradiente de calentamiento que cumple con el estándar y activa ciclos periódicos de barrido de encendido a medida que la temperatura se acerca al umbral de inflamación esperado.

Generación automática de informes: Al capturar el punto de inflamación (evento de inflamación inicial) o combustión sostenida que indica punto de incendio, el calentamiento cesa, el brazo mecánico se levanta y se activa el enfriamiento por aire. Los registros de prueba se almacenan internamente mientras se puede imprimir el informe de prueba completo.

Restablecimiento y limpieza posteriores a la prueba: Espere hasta que el vaso de muestra y la superficie calefactora se enfríen por completo. Limpie el vaso de muestra y el anillo de detección de chispas para eliminar la contaminación por aceite antes de procesar lotes de muestras posteriores.

Aplicación del producto

MOEORW-WES15 se implementa en centrales de generación de energía térmica, talleres de inspección de lubricantes de subestaciones, refinerías de petróleo, empresas comerciales de petróleo refinado, plantas de producción de solventes químicos, laboratorios analíticos independientes de terceros, estaciones de inspección de vehículos de motor, instalaciones de fabricación de recubrimientos y grasas y laboratorios universitarios de experimentos fisicoquímicos. Aborda los requisitos de todo el sector para la caracterización del punto de inflamación y del punto de inflamación de los productos petrolíferos.

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